Metalografski stroj

Jinan Kason: vodilni profesionalni proizvajalec in dobavitelj metalografskih strojev na Kitajskem

Že vrsto let smo specializirani za razvoj in proizvodnjo opreme za testiranje kovin, nekovin in kompozitnih materialov ter služimo strankam iz več kot 150 držav in regij. Kot tovarna profesionalne opreme za testiranje se naše prednosti posebej odražajo v:

Popolni proizvodni obrati

Naše podjetje ima proizvodne in pisarniške objekte, kot so pisarna za znanstvene raziskave, zgradba za električne inštalacije in zagon, delavnica za končno montažo, delavnica za težke stroje, delavnica za strojno obdelavo, delavnica za izrezovanje, delavnica za barvanje, merilna soba, razstavni prostor za izdelke itd.

Različne vrste izdelkov

Naši glavni proizvodi vključujejo hidravlične univerzalne preskusne stroje, elektronske univerzalne preskusne stroje, stroje za testiranje stiskanja, stroje za testiranje vzmeti, stroje za testiranje udarcev, stroje za testiranje torzije, merilnike trdote in dodatke za preskusne stroje.

Bogate storitvene izkušnje

Naše izdelke izvažamo na mednarodne trge, kot so Nemčija, Združene države Amerike, Španija, Avstralija, Italija, Južna Afrika, Južna Koreja, Pakistan, Malezija, Tajska in Singapur. Imamo strokovno ekipo za predprodajo, prodajo in poprodajne storitve, ki domačim in tujim uporabnikom zagotavlja močno tehnično podporo in profesionalne storitve.

Potrdilo o poklicni kvalifikaciji

Naše podjetje je uspešno prestalo sistem kakovosti ISO9001, sistem ravnanja z okoljem ISO14000, sistem upravljanja zdravja in varnosti pri delu ter certifikat CE. Podjetje je pridobilo skupno 22 pooblaščenih nacionalnih patentov, vključno z 2 nacionalnima patentoma za izume, 13 nacionalnimi patenti za uporabne modele in 7 nacionalnimi patenti za dizajn.

Kratek uvod v metalografske stroje

 

Metalografski stroj ali oprema za pripravo metalografskih vzorcev je bila zasnovana tako, da zmanjša poškodbe ali odstrani tako površinske kot podpovršinske poškodbe mikrostrukture metalografskih vzorcev. Metalografske abrazivne žage so zasnovane za rezanje pri nižjih hitrostih, da se čim bolj zmanjšajo mikrostrukturne poškodbe. Poleg tega morajo biti stroji za metalografsko poliranje zasnovani tako, da zmanjšajo podpovršinske in površinske poškodbe mikrostrukture v nasprotju z agresivnim abrazivnim brušenjem, ki se uporablja v drugih industrijah.

 

Glavni koraki priprave vzorca za metalografski stroj

 

5200 Portable Leeb Hardness Tester with Printer

Rezanje in rezanje

Ne glede na material je treba vzorec izrezati glede na področje zanimanja in na način, ki olajša rokovanje. Nekatere uporabljene metode rezanja vključujejo abrazivno rezanje, rezanje diamantnih rezin, obdelavo z električnim praznjenjem (EDM), lomljenje, rezanje z mikrotomom, žaganje, striženje, rezanje z vodnim curkom itd.

W-20 Webster Hardness Tester

Montaža

Ko so razrezani na majhne koščke, se stisnejo v montažni kalup z uporabo termoplasta (akril, livna smola za okolje ali termoplastično lepilo). Ta korak ščiti površino in robove materiala ter zapolni porozne lise na materialu za lažje rokovanje z vzorci nepravilnih oblik.

Electric Load Touch Screen Universal Hardness Tester

Brušenje in poliranje

Brušenje pomaga pripraviti rezane površine ali nosilce za metalografsko preiskavo tako, da: zmanjša poškodbe zaradi rezanja in ustvari ravno, odsevno, gladko površino brez prask. Po končanem brušenju se izvede poliranje, da postane površina predmeta čistejša in odstranijo drobne praske.

Knoop Micro Hardness Tester

Jedkanica

Metalografsko jedkanje je kemična tehnika, ki se uporablja za poudarjanje lastnosti kovin na mikroskopski ravni. Vzorec je prekrit ali potopljen v zaščitno plast jedkalne tekočine (to se razlikuje od elektrokemičnega, kemičnega, fizikalnega ali katodnega vakuuma). To pomaga odkriti drobne razpoke, pore ali vključke v kovinskem vzorcu.

Stroji za poliranje

Učinkovito poliranje

Ta metalografska oprema je zasnovana za učinkovito poliranje, kar skrajša čas, potreben za pridobitev polirane površine. Nekateri brusijo in polirajo več vzorcev hkrati.

Prilagodljiv

Ti stroji so pogosto večnamenski in lahko obdelujejo vzorce različnih velikosti in oblik, zaradi česar so primerni za različne aplikacije v metalografiji.

Avtomatizacija

Avtomatizirana zasnova metalografskega stroja poenostavlja postopek brušenja in poliranja, zmanjšuje potrebo po ročnem posegu in zmanjšuje napake.

Izboljšajte kakovost površine

Stopnji brušenja in poliranja sta optimizirani za izdelavo visokokakovostnih površin, ki so bistvenega pomena za natančno mikroskopiranje in analizo.

Varen in enostaven za uporabo

Številni metalografski stroji so zasnovani z uporabniku prijaznimi vmesniki, zato so zelo enostavni za upravljanje in uporabo. Vključujejo varnostne funkcije, ki zmanjšujejo tveganja operaterja med postopki brušenja in poliranja.

Prilagodljive nastavitve

Uporabniki lahko prilagodijo parametre brušenja in poliranja, kar zagotavlja prilagodljivost za izpolnjevanje posebnih zahtev glede priprave vzorcev.

 
Parametri metalografskih strojev (za primer vzemite metalografske ročne polirne stroje)

 

Model KSMP-2C
Struktura Dvojni disk in dvojni nadzor
Delovna napetost 220V 50Hz
Premer diska za brušenje in poliranje φ203mm (φ230m, φ250mm po meri)
Hitrost diska 50-1000rpm (brezstopenjsko)
Motor: 550w*2
Dimenzija 710*680*330 mm
Neto teža: 50 kg

 

 
Različne vrste potrošnega materiala za metalografske brusilne in polirne stroje

 

 
Izbirate lahko med različnimi dodatki za mletje.
 
Papir ali folija

Papir ali folija sta na splošno dražja od nekaterih do sedaj obravnavanih možnosti obrabe, vendar imata višjo stopnjo obrabe in ju je mogoče uporabiti večkrat, preden ju je treba zamenjati. Ti so potrebni tudi za aplikacije, kot je spektroskopija, kjer se je treba izogniti navzkrižni kontaminaciji.

 
Brusilni disk

Brusni diski so alternativa brusnemu papirju ali foliji. Diski imajo trdo jekleno prevleko in abrazivne delce iz silicijevega karbida ali diamanta. Zagotavljajo večjo ravnost in jasnost kot brusni papir ali folija. Odvisno od diska in uporabe lahko en sam disk nadomesti več kot tisoč brusnih papirjev, kar zagotavlja odlično ponovno uporabo. Če se brusilna plošča umaže, lahko površino enostavno očistite s čistilnim kamnom.

 
Brusilna sredstva za poliranje

Abrazivi za poliranje so običajno dobavljeni kot suspenzija, pasta ali sprej diamantnih delcev v kombinaciji z mazivom. Te diamantne suspenzije in maziva so lahko na vodni osnovi, vendar so za posebne namene na voljo tudi brezvodne alternative na osnovi olja ali alkohola.

 
Polirna krpa

Na voljo so različne polirne krpe, ki se zelo razlikujejo po višini vlaken in elastičnosti ali togosti. Te polirne krpe učinkovito odstranjujejo površinsko hrapavost, medtem ko mehkejše polirne krpe z večjo dlako, kot sta Iota ali Zeta, zagotavljajo nežnejšo abrazivno interakcijo za končno poliranje.

 
Tipične uporabe metalografskega stroja

 

Metalografski stroj se lahko uporablja za različne namene, od odkrivanja nekovinskih vključkov v litem železu do analize sestave zrn v trdnih raztopinah in ocenjevanja kakovosti zvara. Nekatere običajne uporabe metalografske opreme vključujejo:

Touch Screen Superficial Rockwell Hardness Tester

Analiza korozije

Po izpostavitvi korozivnim okoljem lahko mikrostrukturo kovin in zlitin pregledamo z uporabo metalografske opreme, da ugotovimo vzrok in obseg poškodb zaradi korozije.

Three Cylinders Vertical Hydraulic Bending Testing Machine

Analiza napak

Mikrostrukturo pokvarjene zlitine ali kovinske komponente je mogoče metalografsko pregledati, da se ugotovi možni glavni vzrok okvare in prepreči nadaljnja okvara.

300/600KN Steel Bar Bending Tester

Analiza zrnate strukture

Mehanske lastnosti zlitin in kovin, kot je trdnost, je mogoče ovrednotiti s preučevanjem velikosti in porazdelitve zrn materiala z uporabo metalografske opreme.

Manual Spring Compression and Extension Testing Machine

Analiza toplotne obdelave

Uporabite metalografsko opremo za naknadno toplotno obdelavo, da ocenite vse dejavnike v mikrostrukturi kovine ali zlitine, ki lahko vplivajo na mehanske lastnosti ali zmogljivost.

Digital Display Spring Fatigue Testing Machine

Identifikacija faze

Metalografska oprema lahko identificira različne faze, ki so prisotne v zlitini ali kovini, ter zagotavlja informacije o lastnostih in obnašanju.

Computerized Torsion Spring Tester

Analiza zvara

Analiza zvarov se izvaja z uporabo metalografske opreme za preučevanje trdnosti mikrostrukture in indikatorjev načina okvare.

Najpogostejše težave med brušenjem in poliranjem z uporabo metalografske opreme

Med brušenjem in poliranjem se lahko pojavi vrsta težav in artefaktov, pri čemer lahko ena sama napaka ponaredi končni rezultat analize.

 

Izvleki

Izvleki so ena takih pogostih vrst artefaktov pri delu s krhkimi deli. Če izvleki niso uliti pri rezanju ali montaži, so običajno posledica agresivnega brušenja ali poliranja. Temu se je mogoče izogniti z uporabo sinhronega vrtenja v vseh korakih brušenja in poliranja, razen pri končnem koraku poliranja, in zagotoviti, da je polirna krpa, ki jo uporabljate, relativno mehka. Izvleke lahko najdemo v litem železu, komponentah, prevlekah in kompozitih, čeprav so lahko napačno identificirani kot votline v materialu.

 

Tuji vključki

Tujki se lahko pojavijo, ko je pritisk previsok ali med pripravo zelo mehkih materialov z zelo trdim abrazivom, kot je diamant. Posledica tega je, da se abrazivni delci vdelajo v površino vzorca – kar je pogosta težava pri delu s kompozitnimi materiali, ki vsebujejo komponente mehke in trde faze, ali pri delu z materiali z različno trdoto na eni polirni krpi.

 

Reliefi

Olajšanje se ponavadi pojavi, ko se materiali z različnimi fazami polirajo dlje časa. Trše faze bodo zato bolj izrazite kot mehkejše faze. Ta artefakt je na splošno posledica pretiranega poliranja in ga je mogoče zmanjšati tako, da vzorec ohranite čim bolj raven z uporabo brusilnih plošč s trdim nosilcem. Čas priprave mora biti čim manjši, zlasti v zadnjih korakih. Priporočljivo je tudi, da uporabite polirno krpo z nizko elastičnostjo.

 

Kometni repi

Kometne repe najdemo tam, kjer se nekovinski vključki, pore in trde faze v mehki osnovni matrici med ročno pripravo držijo v eni smeri brušenja in poliranja. Repi kometov so težava pri delu z velikimi vzorčnimi materiali, vendar se jim je mogoče izogniti tako, da vzorce premikate tako, da ni želene smeri.

 

Razbarvanje ali madeži

Razbarvanje ali madeži na površini vzorca so lahko posledica sledi sušenja ostankov suspenzije, vode ali etanola, ki so ostali zaradi nezadostnega čiščenja. Ta težava ni resna in jo je mogoče enostavno rešiti s pravilnim prepoznavanjem madežev in uporabo dodatnih korakov čiščenja.

 

Vzorec korozije

Pri uporabi metode priprave na vodni osnovi za vzorce, nagnjene k koroziji, ali ko vzorec ni dovolj hitro posušen, lahko pride do korozije vzorca. Priporočljivo je, da uporabite metodo na osnovi alkohola ali olja za pripravo vzorcev, ki so izjemno nagnjeni k koroziji.

 

Zaokroževanje robov

Zaokroževanje robov je težava pri delu s komponentami z različnimi stopnjami trdote, na primer s kompoziti ali trdim materialom, vdelanim v mehkejšo smolo. Posledica tega je, da se mehak material odstrani hitreje kot trdi material. Zaokroževanje robov učinkovito vodi do dveh ravni vzorca, s prehodom, ki se pojavi na vmesniku, kjer je material zaobljen. Preiskovanje v teh regijah je zelo zahtevno.

 

praske

Če vzorec ni ustrezno poliran, se lahko pojavijo praske. Praske se pojavijo v kompozitih iz enega od prejšnjih korakov brušenja, ko je ena komponenta dobro polirana, druga pa kaže praske zaradi njihove različne trdote. Praske se lahko pojavijo tudi, če z vzorci ne ravnate pravilno.

 

Začetna priprava novega materiala

Začetna priprava novega materiala pogosto vključuje določeno stopnjo poskusov in napak. Operaterji bodo identificirali artefakte in ugotovili njihov vzrok skozi celoten proces. Za poenostavitev tega postopka je pomembno, da vzorec preverite z mikroskopom po vsakem posameznem koraku priprave. To omogoča operaterju, da ugotovi, kateri korak je povzročil težavo.

 
Naši certifikati

 

Naše podjetje je pridobilo naslednje certifikate

productcate-1367-853

 
Tovarniške slike

 

Spodaj so fotografije naše tovarne, ki si jih lahko ogledate

productcate-1500-932

productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400
productcate-400-400

productcate-1500-987

Pogosto zastavljena vprašanja

V: Kakšne so prednosti metalografskega stroja?

O: Prednosti metalografije vključujejo možnost zagotavljanja natančnih in ponovljivih rezultatov za oceno kakovosti, zmogljivosti in ponovljivosti kovin in zlitin. Stroškovno učinkovit za izvedbo, zahteva le osnovno opremo, zaradi česar je dostopen širokemu spektru industrij in aplikacij.

V: Kakšen je namen brušenja v metalografskem stroju?

O: Cilj metalografskega planarnega brušenja je odstraniti hrapavost iz procesa metalografskega rezanja in doseči ravnost brušenih površin. Abrazivno sredstvo je odvisno od materiala, ki ga brusimo. Za mehke materiale je to v bistvu silicijev karbid (SiC) kot papir, folija, disk ali kamen.

V: Kaj je metalografska priprava?

O: Pravilna priprava metalografskih vzorcev je ključni korak za določitev natančne mikrostrukture materiala in pogosto zahteva rezanje, montažo, brušenje, fino brušenje, poliranje, jedkanje in mikroskopsko preiskavo.

V: Kaj je brušenje in poliranje v metalografskem stroju?

O: Metalografsko poliranje je tako kot metalografsko brušenje končna faza v procesu priprave vzorcev kovin za nadaljnjo analizo. Njegov namen je popraviti deformacije, ki so nastale zaradi predhodnih delovnih korakov (pri rezanju in rezanju).

V: Kaj je metalografski polirni stroj?

O: Metalografski stroji za elektro poliranje uporabljajo elektrokemični ali elektrolitski postopek za poliranje ali izboljšanje površinske obdelave po korakih abrazivnega brušenja. Elektrolitsko delovanje polira z napadom in raztapljanjem višjih vrhov na površini vzorca.

V: Kateri so pomembni koraki metalografske priprave vzorcev?

O: Osnovni koraki za pravilno metalografsko pripravo vzorcev vključujejo: dokumentacijo, rezanje in rezanje, montažo, planarno brušenje, grobo poliranje, končno poliranje, jedkanje, mikroskopsko analizo in testiranje trdote.

V: Kako doseči najboljši rezultat za poliranje v metalografskem stroju?

O: Količino lubrikanta morate pravilno prilagoditi, da dosežete najboljši rezultat. Polirna krpa mora biti vlažna, ne mokra. Presežek maziva bo odplaknil abraziv z diska in ostal kot debela plast med vzorcem in diskom, s čimer se zmanjša odstranitev materiala na minimum.

V: Zakaj moramo oprati in posušiti metalografski vzorec?

O: Čiščenje in sušenje sta morda najbolj podcenjen korak obdelave pri pripravi vzorca. Kljub temu lahko nepravilno čiščenje povzroči zavajajoče rezultate. Čiščenje je potrebno za odstranitev ostankov poliranja in delcev na površini.

V: Kaj je poliranje vzorcev, ki se uporablja za metalografske študije?

A: Na polirno krpo nanesite majhno količino abrazivne raztopine aluminijevega oksida. Ko polirate vzorec, ga držite z obema rokama, zmerno pritiskajte in ga ne izpustite. Vsaka stopnja grobega poliranja (5-25 mikronov) naj traja 1 do 2 minuti.

V: Zakaj so včasih nameščeni metalografski vzorci?

O: Glavni namen namestitve metalografskih vzorcev je udobje pri rokovanju z vzorci težavnih oblik ali velikosti med nadaljnjimi koraki metalografske priprave in pregleda. Sekundarni namen je zaščititi in ohraniti skrajne robove ali površinske napake med metalografsko pripravo.

V: Ali je mikroskopsko opazovanje v metalografski opremi pomembno?

O: Mikroskopsko opazovanje metalografskih vzorcev je neposredno povezano s testiranjem in presojo delovanja vzorca. Mikrostruktura različnih materialov je pri različnih pogojih obdelave različna.

Znani smo kot eden vodilnih proizvajalcev metalografskih strojev na Kitajskem. Bodite prepričani, da kupite visokokakovosten metalografski stroj za prodajo tukaj v naši tovarni. Za posvet o ceni nas kontaktirajte.