Stroj za testiranje utrujenosti

Jinan Kason: vodilni profesionalni proizvajalec in dobavitelj strojev za testiranje utrujenosti na Kitajskem

Že vrsto let smo specializirani za razvoj in proizvodnjo opreme za testiranje kovin, nekovin in kompozitnih materialov ter služimo strankam iz več kot 150 držav in regij. Kot tovarna profesionalne opreme za testiranje se naše prednosti še posebej odražajo v

Popolni proizvodni obrati

Naše podjetje ima proizvodne in pisarniške objekte, kot so pisarna za znanstvene raziskave, zgradba za električne inštalacije in zagon, delavnica za končno montažo, delavnica za težke stroje, delavnica za strojno obdelavo, delavnica za izrezovanje, delavnica za barvanje, merilna soba, razstavni prostor za izdelke itd.

Različne vrste izdelkov

Naši glavni proizvodi vključujejo hidravlične univerzalne preskusne stroje, elektronske univerzalne preskusne stroje, stroje za testiranje stiskanja, stroje za testiranje vzmeti, stroje za testiranje udarcev, stroje za testiranje torzije, merilnike trdote in dodatke za preskusne stroje.

Bogate storitvene izkušnje

Naše izdelke izvažamo na mednarodne trge, kot so Nemčija, Združene države Amerike, Španija, Avstralija, Italija, Južna Afrika, Južna Koreja, Pakistan, Malezija, Tajska in Singapur. Imamo strokovno ekipo za predprodajo, prodajo in poprodajne storitve, ki domačim in tujim uporabnikom zagotavlja močno tehnično podporo in profesionalne storitve.

Potrdilo o poklicni kvalifikaciji

Naše podjetje je uspešno prestalo sistem kakovosti ISO9001, sistem ravnanja z okoljem ISO14000, sistem upravljanja zdravja in varnosti pri delu ter certifikat CE. Podjetje je pridobilo skupno 22 pooblaščenih nacionalnih patentov, vključno z 2 nacionalnima patentoma za izume, 13 nacionalnimi patenti za uporabne modele in 7 nacionalnimi patenti za dizajn.

Stroj za vzmetno napetost in stiskanje utrujenost
Ta stroj je primeren predvsem za test življenjske utrujenosti različnih spiralnih cilindričnih vzmeti, plinskih vzmeti, elastomerov, elastičnih komponent in drugih komponent.
Več
10KN
Ta stroj je primeren predvsem za test življenjske življenjske dobe različnih spiralnih cilindričnih vzmeti, plinskih vzmeti, elastomerov, elastičnih komponent in drugih komponent.
Več
Stroj za preskušanje stroja za preskušanje utrujenosti z ...
Stroj za preskušanje utrujenosti v vrtljivem upogibanju, ki izpolnjuje zahteve štiritočkovnega nateznega testa valjastega vzorca preskusnega standarda in izvedete test.
Več
100KN dinamični sistem za testiranje statične utrujenosti...
Ta serija računalniško krmiljenje elektro-hidravličnega servo preskušanja utrujenosti se uporablja predvsem za zaznavanje različnih kovin, nemetalnih materialov in majhnega premičnega člana, testa...
Več
250KN elektro-hidravlični servo dinamični sistem za testi...
Stroj za testiranje hidravličnih servo utrujenosti stoji kot temelj sodobne znanosti in inženiringa materialov, zasnovan za oceno trajnosti, moči in odpornosti na utrujenost materialov in...
Več
Elektro-hidravlični servo dinamični sistem za statično ut...
Ta serija računalniško krmiljenje elektro-hidravličnega servo preskušanja utrujenosti se uporablja predvsem za zaznavanje različnih kovin, nemetalnih materialov in majhnega premičnega člana, testa...
Več
ASTM D6992 Geosintetski materiali natezno plazenje in tes...
Ta stroj se uporablja predvsem za oceno izdelkov geotekstilne mreže pri sobni temperaturi in visoko temperaturnem testu lezenja. Gre za skupno opremo, ki jo uporabljajo znanstvene raziskovalne...
Več
30kN STROJI VISOKO TEMPERALNO TRANSTRANSKA STRANJA
Creep Test Machine je uporaben za opravljanje plazenja in trajnega testa trdnosti v stanju visoke temperature za vse vrste materialov za kovine in zlitine, za testiranje meje lezenja, trajno mejo...
Več
Dvojni računalniški nadzor elektronski stroj za testiranj...
Mikroračunalnik, ki ga nadzoruje elektronski testirani stroj za testiranje stresa z lezenjem, se uporablja predvsem za testiranje mehanskih lastnosti supelalij, titanijevih zlitin, drugih...
Več
10KN elektronsko dinamično testiranje utrujenosti stroj u...
V glavnem se uporablja za dinamičen in statični test mehanske utrujenosti za materiale in dele . stroj lahko tudi dokonča preizkus utrujenosti drugih strukturnih delov z različno napeljavo .
Več
Rotacijski stroj za testiranje utrujenosti pri upogibanju
Rotacijski stroj za testiranje utrujenosti pri upogibanju je napredna in bistvena oprema za testiranje, ki se pogosto uporablja na številnih industrijskih področjih. Zasnovan je za ocenjevanje...
Več
Stroj za testiranje utrujenosti pri aksialni obremenitvi
Stroj za testiranje aksialne utrujenosti je visoko natančen instrument za testiranje zmogljivosti materialov in komponent proti utrujenosti. Široko se uporablja na področjih, kot so avtomobilizem,...
Več

Dom 12 Na zadnji strani

Namen verižnih zobnikov

Metrični verižni zobnik se lahko uporablja v skoraj vseh vrstah sistema. Uporablja se v tekočih sistemih, kot so tekoči trakovi, in lahko prevaža hrano, pijačo, žito in druge materiale z enega kraja na drugega. Uporablja se v prenosnem sistemu in prenaša moč iz vira, kot je motor, na različne komponente, kot so kolesa. Zato se izdelek pogosto uporablja tudi na področjih, kot so proizvodnja strojev, kmetijska oprema, avtomobili in vojaška oprema.

Deli strojev za testiranje utrujenosti

Touch Screen Micro Vickers Hardness Testing Machine

Nakladalni mehanizem

Stroji za preskušanje utrujenosti izvajajo ciklične obremenitve vzorcev z uporabo različnih mehanizmov za obremenitev, kot so hidravlični, pnevmatski ali elektromehanski sistemi. Ti mehanizmi proizvajajo nadzorovane sile ali premike, ki delujejo na vzorec.

Electric Plastic Rockwell Hardness Tester

Nastavek za vzorec

Vzorec je varno nameščen v preskusnem stroju, da se zagotovi pravilna poravnava in prepreči kakršno koli nepotrebno premikanje med preskušanjem. Mehanizem pritrditve se lahko razlikuje glede na vrsto vzorca in želeno konfiguracijo obremenitve (napetost, stiskanje, upogibanje itd.).

Nadzor obremenitve

Stroj nadzira velikost in vzorec obremenitev, uporabljenih med preskusom. Nadzor obremenitve je mogoče doseči s povratnim mehanizmom, kjer senzor meri obremenitev ali premik in zagotavlja vhod v krmilni sistem za prilagoditev. To zagotavlja, da se zahtevana krivulja obremenitve natančno vzdržuje.

Spring Compression and Tensile Testing Machine

Spremljanje in pridobivanje podatkov

Stroj za testiranje utrujenosti je opremljen s senzorji in pretvorniki, ki lahko merijo različne parametre, kot so obremenitev, premik, napetost in čas. Ti senzorji nenehno zajemajo podatke med testiranjem in zagotavljajo povratne informacije v realnem času o odzivu vzorca na ciklično obremenitev. Pridobljene podatke nato posnamemo in analiziramo za nadaljnjo oceno.

Testna konfiguracija

Stroj omogoča različne testne konfiguracije glede na specifične zahteve testiranja utrujenosti. Te konfiguracije vključujejo natezno-stiskanje, upogibanje, torzijo ali večosne obremenitve. Izbira ustrezne testne konfiguracije je odvisna od pričakovanih pogojev obremenitve v aplikaciji.

Testna kontrola in analiza

Stroji za preizkušanje utrujenosti so praviloma krmiljeni z računalniškim sistemom, ki omogoča natančno kontrolo parametrov obremenitve in avtomatizacijo preskusnih postopkov. Zbrane podatke je mogoče analizirati z uporabo različnih tehnik, kot so krivulje napetosti in življenjske dobe (SN), krivulje deformacije in analize rasti razpok, da se oceni utrujenost materiala.

Značilnosti strojev za testiranje utrujenosti

Zanesljivost

Stroji za testiranje utrujenosti zagotavljajo zanesljive rezultate s simulacijo scenarijev iz resničnega življenja, kar proizvajalcem omogoča testiranje trajnosti in vzdržljivosti njihovih izdelkov v različnih pogojih.

Stroškovno učinkovito

Z uporabo stroja za preskušanje utrujenosti lahko proizvajalci prepoznajo konstrukcijske pomanjkljivosti in izboljšajo vzdržljivost izdelka, preden je izdelek dan na trg. To lahko prihrani veliko denarja, saj prepreči drage odpoklice izdelkov ali garancijske zahtevke.

Prilagodljiv

Stroje za testiranje utrujenosti je mogoče prilagoditi za simulacijo širokega spektra pogojev obremenitve in ciklov, kar omogoča testiranje materialov in komponent po posebnih scenarijih.

Natančnost

Sodobni stroji za testiranje utrujenosti so zelo natančni, z naprednimi senzorji in merilnimi orodji, ki lahko zaznajo tudi najmanjše spremembe materiala ali komponente, ki se preskuša.

Varnost

Stroji za testiranje utrujenosti so zasnovani za varno delovanje z vgrajenimi varnostnimi funkcijami, ki preprečujejo nesreče in poškodbe.

Hitrejše testiranje

Stroji za testiranje utrujenosti lahko testirajo materiale in komponente hitreje kot tradicionalne metode testiranja, kar proizvajalcem omogoča, da hitro prepoznajo pomanjkljivosti konstrukcije in izboljšajo svoje izdelke.

Parametri strojev za testiranje utrujenosti (kot primer vzemite stroj za testiranje utrujenosti z aksialno obremenitvijo)

MODEL	ENOTE	370.02 Aksialni
Maks. Obremenitev (KN)	KN	15, 25
Na voljo aktuator	KN	15, 25
Dinamični hod aktuatorja	Mm	100, 150
Najmanjši navpični preskusni prostor – standardna višina	Mm	144
Največji navpični preskusni prostor – standardna višina	mm	827
Najmanjši navpični preskusni prostor – podaljšana višina	Mm	398
Največji navpični preskusni prostor – podaljšana višina	Mm	1335
Delovna višina	Mm	2308
Razmik med stolpci (širina preskusnega prostora)	Mm	460
Premer stebra	Mm	76.2
Osnovna širina	Mm	622
Globina baze	Mm	577
Diagonalni razmik – standardna višina	Mm	17508
Diagonalni odmik – podaljšana višina	mm	22508
Skupna višina – standardna višina	Mm	19898
Skupna višina – podaljšana višina	Mm	26248

Vrste strojev za testiranje utrujenosti

Ko govorimo o različnih vrstah strojev za testiranje utrujenosti, so tri vrste najpogostejših oblik tega stroja: nadzor obremenitve, nizkociklična utrujenost in nadzor obremenitve visokociklična utrujenost.

Nadzor napetosti

Kontrola deformacij je proces nadzora obremenitve predmeta. Zagotavlja, da napetost v komponenti ne preseže navedene vrednosti. Nanaša se na obvladovanje sevov v dovoljenih mejah in dolgoročno vzdrževanje nadzorovanih sevov.

Nizka ciklična utrujenost

Nizkociklična utrujenost vključuje uporabo nizkih stopenj obremenitve predmeta za zmanjšanje njegove utrujenostne trdnosti. To je vrsta utrujenosti, ki se pojavi zaradi velikih plastičnih deformacij, ki nastanejo pred odpovedjo pod številom obremenitve cikla obremenitve.

Nadzor obremenitve Visokociklična utrujenost

Visokociklična utrujenost pri nadzoru obremenitve je, ko se obremenitev, uporabljena za predmet, spremeni zelo hitro in pogosto. Visokociklična utrujenost je, ko se material poruši zaradi ponavljajočih se obremenitev.

Priljubljene aplikacije strojev za testiranje utrujenosti

Computer Control Fatigue Testing Machine

Počena okrogla palica

Metoda razpokane okrogle palice je vznemirljiv nov standard, ki je bil razvit za testiranje polietilenskih materialov, cevi in fitingov. Polietilen se vse pogosteje uporablja za te namene zaradi močne, žilave in trpežne narave materiala, ki mu omogoča dolgo življenjsko dobo in nizke stroške življenjskega cikla. Namen standarda je pospešiti postopek določanja mehanskega obnašanja materiala pri lomu in razvrščanje različnih razredov PE cevi.

Nitinolna žica

Nitinolna žica je zlitina s spominom oblike, sestavljena iz niklja in titana v enakih razmerjih. Ta material se je izkazal za neprecenljivega v številnih aplikacijah, zlasti na medicinskem področju, uporablja pa se tudi za okvirje očal ali v nekaterih mehanskih vzmeteh za ure. Je zelo biokompatibilen in prilagodljiv, zaradi česar je idealen za uporabo kot kateterski stenti, vodilne žice, super elastične igle in druge kritične medicinske aplikacije. V medicinski industriji je vse večja potreba po raziskavah njegove meje vzdržljivosti, saj se je izkazalo, da je pri nekaterih ključnih aplikacijah neuspeh zaradi utrujenosti. Da bi rešili to težavo, je mogoče vedno pogosteje ustvariti preskus utrujenosti, da bi spremljali sposobnost materiala, da prenese takšno deformacijo.

Testiranje samodejnega injektorja

Avtoinjektor postaja vse bolj priljubljena izbira za bolnike in zdravnike, ki nadomesti tradicionalno metodo injiciranja z brizgo. Za načrtovanje idealnega samodejnega injektorja mora biti dobavni čas brizge optimiziran tako, da je sproščanje zdravila čim bolj udobno za bolnika. Dejavniki, ki vplivajo na ta čas dostave, vključujejo viskoznost zdravila, premer igle in uporabljeno mazivo. Izpostavljanje vzmeti z različnimi stopnjami togosti različnim obremenitvam je eden od načinov za določitev ustrezne vzmeti in prednapetosti za dani sistem brizge/zdravila.

Testiranje zobnih vsadkov po standardu ISO 14801

Zobni vsadek je kirurška komponenta, ki se uporablja za zagotavljanje odpornosti proti premikanju in/ali za pritrditev proteze, kot je krona, mostiček ali odstranljiva proteza. ISO 14801 ustvarja merilo uspešnosti za testiranje in vitro za določitev trdnosti in obnašanja endosalnih zobnih vsadkov v simuliranih najslabših možnih pogojih za različne oblike in geometrije. Za izpolnjevanje vseh zahtev standarda ISO 14801 sta potrebna zanesljiv testni instrument in specializirano zobozdravstveno orodje.

Športni čevlji

Številne trgovine zdaj ponujajo celotno storitev analize hoje pred nakupom, da bi našli popolno ujemanje za vaša stopala. Proizvajalci čevljev in materialov za čevlje morajo biti sposobni dokazati, da bodo njihovi izdelki zdržali precejšnjo količino obrabe, preden jih dajo na trg. Priljubljena metoda za analizo tega je simulacija udarca in odboja tekača na podplat čevlja. Med običajnim ciklom hoje so lahko ti udarci višji od 3 KN za odraslega tekača.

Spinalni vsadek

Obremenitev, ki je potrebna za zlom hrbtenice, je mogoče določiti s preprostim statičnim preskusom, medtem ko je število ciklov do odpovedi mogoče razrešiti s cikličnim preskusom. ASTM F1717-12 je standard, ki določa tri statične preskuse (kompresijsko upogibanje, natezno upogibanje in torzija) in en preskus utrujenosti (kompresijsko upogibanje do utrujenosti) za sklope hrbteničnih vsadkov v modelu vertebrektomije (odstranitev telesa vretenca). Ta standard ni namenjen opredeljevanju ravni delovanja, ampak zagotavljanju smernic za ocenjevanje pomikov, določanje obremenitve tečenja in ocenjevanje togosti in trdnosti sklopa spinalnega vsadka.

Preventivno vzdrževanje in pregled stroja za testiranje utrujenosti

Podaljšajte življenjsko dobo

Zagotovite, da vaši stroji in instrumenti za testiranje materialov delujejo pravilno in zanesljivo z izvajanjem preventivnega, rednega vzdrževanja in pregledov. Vzdrževanje in pregledi ohranjajo vrednost stroja in preprečujejo nenačrtovana popravila ter s tem podaljšujejo življenjsko dobo testnega sistema.

Popravite vrzeli

Med inšpekcijskim postopkom je mogoče vnaprej odkriti in odpraviti vrzeli, ki sicer lahko vodijo do napačnih rezultatov testiranja in s tem do napak na izdelku. Splošno stanje sistema, funkcionalnost in, kar je najpomembneje, varnostno kritične točke je treba redno preverjati. Poleg tega je treba oceniti in zabeležiti obrabo obrabljenih delov.

Uporabite kontrolni seznam za podrobno inšpekcijo

Ugotovite stanje strojev in instrumentov za testiranje materialov med pregledi. Če je mogoče, je treba takoj opraviti potrebna popravila in zamenjavo obrabljenih delov. Naši serviserji vas bodo opozorili na preventivne ukrepe in akcije, da se lahko pravočasno načrtujejo in začnejo ustrezni ukrepi.

Zamenjajte motorno olje in filter

Med delovanjem se hidravlično olje obrabi in stara, zato ga je treba redno menjati. Priporočamo preventivno menjavo olja in filtrov vsaki dve leti, da zagotovite dotok svežega olja v hidravlični sistem. To bo zmanjšalo obrabo vseh hidravličnih komponent in podaljšalo življenjsko dobo testnega sistema.

Naši certifikati

Naše podjetje je pridobilo naslednje certifikate

Tovarniške slike

Spodaj so fotografije naše tovarne, ki si jih lahko ogledate

pogosta vprašanja

V: Kakšen je namen testiranja utrujenosti?

O: Običajno je namen testiranja na utrujenost določiti pričakovano življenjsko dobo materiala, ki je izpostavljen cikličnim obremenitvam, vendar sta pogosto iskani vrednosti tudi odpornost na utrujenost in odpornost na razpoke. Utrujalna življenjska doba materiala je skupno število ciklov, ki jih material lahko prenese pri eni shemi obremenitve. Preskušanje utrujenosti se uporablja tudi za določitev največje obremenitve, ki jo lahko vzorec prenese v določenem številu ciklov. Vse te lastnosti so izjemno pomembne v kateri koli industriji, kjer so materiali podvrženi nihanjem in ne stalnim silam.

V: Kako izvajati testiranje utrujenosti?

O: Za izvedbo testiranja utrujenosti se vzorec naloži v tester utrujenosti ali stroj za testiranje utrujenosti z vnaprej določeno preskusno obremenitvijo in nato razbremeni do ničelne obremenitve ali nasprotne obremenitve. Ta cikel obremenitve in razbremenitve se nato ponavlja, dokler preskus ni končan.

V: Kaj je osnova za testiranje utrujenosti?

O: Preizkušanje utrujenosti se izvaja s ponavljajočimi se kombinacijami napetosti-napetosti, stiskanja-stiskanja, napetost-stiskanja ali drugih kombinacij cikličnih obremenitev. Obremenitev zaradi utrujanja se večkrat uporablja za vzorec z uporabo različnih valovnih oblik obremenitve.

V: Kakšna je potreba po testiranju, popravilu in vzdrževanju strojev?

O: Redno vzdrževanje in pregledi zagotavljajo delovanje vašega testnega sistema ter varujejo vas in stroj. Poleg tega lahko znatno zmanjšate obrabo in skrajšate čas izpadov.

V: Katere so tri stopnje odpovedi zaradi utrujenosti?

O: Odpoved zaradi utrujenosti je razdeljena na tri stopnje: začetek, ekstenzija in končni zlom.

V: Kaj je utrujenost pri mehanskem testiranju?

O: Preizkušanje utrujenosti je opredeljeno kot postopek, pri katerem je material podvržen postopnim lokaliziranim trajnim strukturnim spremembam pod pogoji, ki povzročajo nihajoče napetosti in deformacije na neki točki ali točkah in ki lahko po zadostnem številu nihanj na koncu povzročijo razpoke ali popoln zlom. .

V: Kaj je prvi korak ali postopek za analizo utrujenosti?

O: Prva stopnja je začetek utrujenostnih razpok s površine komponente, kjer se utrujenostne poškodbe začnejo s strižnimi razpokami na ravnini zdrsa kristala. Druga stopnja je širjenje razpoke, ki se pojavi v smeri, ki je pravokotna na uporabljeno napetost in končno vodi do zloma.

V: Kako pogosti so testi utrujenosti?

O: Testiranje utrujenosti se običajno izvaja z uporabo nizkofrekvenčne ciklične obremenitve v frekvenčnem območju od 10 do 200 Hz. Norma določa število ciklov NF=107 ali 108 za določanje obnašanja ob utrujenosti.

V: Kakšni so standardi za testiranje utrujenosti?

O: Preskušeno v skladu s standardi ASTM, nizkociklično preskušanje utrujenosti cilja na izvedbo največ 100,000 ciklov. Odvisno od materiala in zahtev kupca je lahko testno frekvenčno območje od 0,25 Hz do več kot 5 Hz.

V: Kateri so primeri materialov za utrujenost?

O: Utrujenost se pojavi, ko je material dlje časa izpostavljen izmenični obremenitvi. Primeri mest, kjer lahko pride do utrujenosti, so: vzmeti, turbinske lopatice, krila letala, mostovi in kosti.

V: Kakšne so omejitve testiranja utrujenosti?

O: Ta metoda ima tudi nekaj pomanjkljivosti, kot je potreba po natančnem merjenju in nadzoru deformacij, občutljivost na geometrijo in poravnavo vzorca ter težave pri simulaciji zapletenih pogojev obremenitve.

V: Kakšno je načelo stroja za testiranje utrujenosti?

O: Preizkušanje utrujenosti je specializirana oblika mehanskega preskušanja, ki se izvaja tako, da se vzorec ali konstrukcija izpostavi ciklični obremenitvi. Ti testi se uporabljajo za ustvarjanje podatkov o življenjski dobi ob utrujanju in rasti razpok, identifikacijo kritičnih lokacij ali prikaz varnosti konstrukcij, ki so lahko nagnjene k utrujanju.

V: Kako pogostost vpliva na testiranje utrujenosti?

O: Na splošno velja, da višja kot je frekvenca, višja je trdnost na utrujenost. Čeprav so preskusi, opravljeni pri 2 in 20 Hz, pokazali enake meje utrujenosti, je bila relativno višja meja utrujenosti ugotovljena pri preskusih 140 Hz.

V: Kaj je faktor varnosti pri analizi stroja za testiranje utrujenosti?

O: Faktor varnosti zaradi utrujenosti je varnostni faktor zaradi odpovedi zaradi utrujenosti za določeno življenjsko dobo. Najvišji varnostni faktor je 15. Za varnostni faktor proti utrujenosti vrednost, manjša od 1, pomeni okvaro, preden je dosežena načrtovana življenjska doba.

V: Ali je mogoče obrniti utrujenost gume?

O: Če je utrujenost posledica staranja s kisikom, procesa ni mogoče obrniti. Lastnosti v gumi so nepopravljivo spremenjene, kar pomeni, da je treba popolnoma nove dele izdelati iz nič. Ko gre za utrujenost zaradi ekstremnih vremenskih razmer, mora stranka pustiti komponento, da se še naprej obrablja, preden poskuša odpraviti težavo.

V: Katere vrste strojev za testiranje utrujenosti ponujate?

O: Nudimo lahko statično testiranje in stroje za testiranje utrujenosti. Zasnove sistemov za preskušanje utrujenosti vključujejo namizne in talno stoječe stroje. Njihovi krmilniki utrujenosti so prav tako na voljo v različnih možnostih.

Znani smo kot eden vodilnih proizvajalcev strojev za testiranje utrujenosti na Kitajskem. Bodite prepričani, da boste tukaj v naši tovarni kupili visokokakovosten stroj za testiranje utrujenosti. Za posvet o ceni nas kontaktirajte.